鋁滑石粉瓶製造商
鋁製滑石粉瓶製造商
- 材質：99.7% 鋁
- 瓶蓋：鋁粉瓶蓋
- 容量：100-430ml
- 直徑（毫米）：36、45、50、53、66
- 高度（毫米）：60-235
- 厚度（毫米）：0.5-0.6
- 表面處理：拋光、彩繪、絲網印刷、熱轉印、UV塗層
- 起訂量：10,000 件
- 用途：粉末、滑石粉
我們的瓶子生產流程：
1. 衝擊式擠壓機
衝擊式擠壓機在鋁瓶生產線中發揮著重要作用。這是漫長而復雜的製造過程中的第一台機器。起始材料是幾毫米厚的鋁塊。在反向衝擊擠壓過程中，鋁塊在成型過程中抵抗壓力機運動在模具和沖頭之間流動。這就是薄壁鋁管的製造方法。
2.修剪和刷毛
鋁管的長度必須相同。精心裝飾的一個重要步驟是將外套修剪到給定的長度。當鋁管離開衝擊擠壓機時，它們不符合噴漆和印刷的要求。無毛刺切割首先使它們達到所需的尺寸，即修剪的長度。鋁仍然粗糙且有條紋，但額外的刷塗可以消除微小的不均勻性並形成光滑的表面 - 這是底漆的理想準備。
3. 轉賬
為了使生產完全自動運行，管材必須從一條運輸鏈轉移到下一條運輸鏈。首先將管子從鏈桿上移到帶有真空槽的旋轉滾筒上。如果真空短暫中斷，管子就會落到位於第一個鼓下方的第二個鼓上。從那裡，零件被推回到後續鏈條的傳輸桿上——傳輸完成。
4. 洗滌
鋁管表面裝飾前必須進行脫脂、清洗、乾燥處理。如果這些容器用於食品工業，則稍後需要進行另一次清洗過程。清潔是確保塗層完美保護管表面的首要任務。清洗系統使用清洗溶液清洗鋁管的內部和外部，以便塗層達到最佳附著力。
5、乾燥
只有印刷、塗佈、乾燥三者完美配合，管材裝飾的質量才會好。
6. 內塗層
取出乾燥瓶，放入內包衣機中。有九支槍，以確保每個地方都有內塗層。然後再次放入背襯盒中，溫度達到230度。我們根據產品用途使用不同的內塗層類型。食品使用食品級塗層（不含 BPA 或 BPA-Ni）。採用耐強酸、強鹼腐蝕的內塗層。
7. 底漆
底塗層為鋁管上的清潔印刷奠定了基礎。有兩種底漆，白色和透明。白色底塗層在裝飾中完成兩項任務：它撫平鋁管表面的細微凹凸不平，並形成印刷圖像的背景。透明的底漆凸顯了拉絲鋁的迷人特性——這是一種優雅的解決方案，可以在管子上留下完美的印象。
8.膠印
膠印，也稱為平版膠印，是一種間接的平版印刷工藝。在第一步中，墨水從印刷塊轉移到橡膠滾筒上，在第二步中，轉移到管上。膠印機最多支持9種顏色，這9種顏色幾乎同時印在管子上。
9. 面漆
面漆是另一層清漆，可細化表面並保護印刷品免受損壞。即使是精美的印刷圖像，如果受到磨損或划痕，也會很快失去其廣告效果。始終透明的頂部塗層可保護容器表面在印刷後免受機械損壞。面漆有兩種選擇，啞光或亮光。這裡需要注意的是，啞光的效果雖然更好，但比光面更容易沾污。
10. 縮頸
細腰、秀肩——這是瓶身整形的關鍵工序。這種成型過程稱為縮頸，技術要求很高，因為瓶子已經經過印刷和塗層處理。但複雜的縮頸工藝還是值得的！因為消費者總是喜歡形狀獨特的瓶子。在 20-30 個不同頸縮模具的幫助下，管子被塑造成瓶子，每個模具都將管子進一步推向最終形狀。鋁管在每個過程中都會發生一些變化。如果變形太大，管子就會破裂或出現變形台階。如果變形太小，模具數量可能會不足。
頸縮是一項具有挑戰性的任務，因為管子已經被印刷和塗層。塗層必須具有足夠的彈性以承受變形。並且縮口模具始終保持整潔，以保護底漆和印刷。
如果肩部形狀是為了美觀，則開瓶的技術過程更為重要，具體取決於封閉件：噴頭、閥門、手動泵或帶螺紋的螺帽。在任何情況下，開口的形狀都必須適應這種情況。因此，最後幾個縮口模具至關重要。
