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鋁滑石粉瓶製造商

簡短說明:

我們提供什麼鋁瓶?

鋁瓶尺寸

我們的鋁瓶的容量通常範圍為10毫升至30公升,根據您的需求。這小鋁瓶用於精油,並且大鋁瓶用於化學樣品。

常見容量(液量盎司)鋁瓶是:1盎司、2盎司、4盎司、8盎司、12盎司、16盎司、20盎司、24盎司、25盎司、32盎司.

常用容量(ml)鋁瓶是:30毫升、100毫升、187毫升、250毫升、500毫升、750毫升、1升、2升


產品詳情

產品標籤

鋁製滑石粉瓶製造商

  • 材質:99.7% 鋁
  • 瓶蓋:鋁粉瓶蓋
  • 容量:100-430ml
  • 直徑(毫米):36、45、50、53、66
  • 高度(毫米):60-235
  • 厚度(毫米):0.5-0.6
  • 表面處理:拋光、彩繪、網版印刷、熱轉印、UV塗層
  • 訂購量:10,000 件
  • 用途:粉末、滑石粉

 

 

我們的瓶子生產流程:

1. 衝擊式擠壓機

衝擊式擠壓機在鋁瓶生產線中發揮重要作用。這是漫長而複雜的製造過程中的第一台機器。起始材料是幾毫米厚的鋁塊。在反向衝擊擠壓過程中,鋁塊在成型過程中抵抗壓力機運動在模具和沖頭之間流動。這就是薄壁鋁管的製造方法。

2.修剪和刷毛

鋁管的長度必須相同。精心裝飾的一個重要步驟是將外套修剪到給定的長度。當鋁管離開衝擊擠壓機時,它們不符合噴漆和印刷的要求。無毛邊切割首先使它們達到所需的尺寸,即修剪的長度。鋁仍然粗糙且有條紋,但額外的刷塗可以消除微小的不均勻性並形成光滑的表面 - 這是底漆的理想準備。

3. 轉賬

為了使生產完全自動運行,管材必須從一條運輸鏈轉移到下一條運輸鏈。首先將管子從鏈桿移到有真空槽的旋轉滾筒上。如果真空短暫中斷,管子就會落到位於第一個鼓下方的第二個鼓上。從那裡,零件被推回到後續鏈條的傳輸桿上——傳輸完成。

4. 洗滌

鋁管表面裝飾前必須進行脫脂、清洗、乾燥處理。如果這些容器用於食品工業,則稍後需要進行另一次清洗過程。清潔是確保塗層完美保護管表面的首要任務。清洗系統使用清洗溶液清洗鋁管的內部和外部,以便塗層達到最佳附著力。

5、乾燥

只有印刷、塗佈、乾燥三者完美配合,管材裝飾的品質才會好。

6. 內塗層

取出乾燥瓶,放入內衣機中。有九支槍,以確保每個地方都有內部塗層。然後再次放入背襯盒中,溫度達到230度。我們根據產品用途使用不同的內塗層類型。食品使用食品級塗層(不含 BPA 或 BPA-Ni)。採用耐強酸、強鹼腐蝕的內塗層。

7. 底漆

底塗層為鋁管上的清潔印刷奠定了基礎。有兩種底漆,白色和透明。白色底塗層在裝飾中完成兩項任務:它可以撫平鋁管表面的細微凹凸,並形成印刷圖像的背景。透明的底漆凸顯了拉絲鋁的迷人特性——這是一種優雅的解決方案,可以在管子上留下完美的印象。

8.膠印

膠印,也稱為平版膠印,是一種間接的平版印刷工藝。在第一步中,墨水從印刷塊轉移到橡膠滾筒上,在第二步驟中,轉移到管子上。膠印機最多支援9種顏色,這9種顏色幾乎同時印在管子上。

9. 面漆

面漆是另一層清漆,可細化表面並保護印刷品免受損壞。即使是精美的印刷圖像,如果受到磨損或刮傷,也會很快失去其廣告效果。始終透明的頂部塗層可保護容器表面在印刷後免受機械損壞。面漆有兩種選擇,霧面或亮光。這裡要注意的是,霧面的效果雖然更好,但比光面更容易沾污。

10. 縮頸

細腰、秀肩-這是瓶身整形的關鍵工序。這種成型過程稱為縮頸,技術要求很高,因為瓶子已經經過印刷和塗層處理。但複雜的縮頸工藝還是值得的!因為消費者總是喜歡形狀獨特的瓶子。在 20-30 個不同頸縮模具的幫助下,管子被塑造成瓶子,每個模具都將管子進一步推向最終形狀。鋁管在每個過程中都會發生一些變化。如果變形太大,管子就會破裂或出現變形台階。如果變形太小,模具數量可能會不足。

頸縮是一項具有挑戰性的任務,因為管子已經被印刷和塗層。塗層必須具有足夠的彈性以承受變形。並且縮口模具始終保持整潔,以保護底漆和印刷。

如果肩部形狀是為了美觀,則開瓶的技術過程更為重要,具體取決於封閉裝置:噴頭、閥門、手動泵或帶螺紋的螺旋蓋。在任何情況下,開口的形狀都必須適應這種情況。因此,最後幾個縮口模具至關重要。


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